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金属材料无损检测 发布时间:2017-11-20   浏览量:3148次

无损检测就是指在不损坏试件的前提下,对试件进行检查和测试的方法,也叫非破坏性检验。随着现代科学技术的发展,激光、红外、微波、液晶等技术都被应用于无损检测领域,而传统的常规无损检测技术也因为现代科技的发展,大大丰富了应用方法。

无损检测是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,其重要性已得到公认。

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无损检测就是NonDestructive Testing,缩写是NDT(或NDE,non-destructive examination),也叫无损探伤,是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。


无损检测的特点:

  • 不破坏被检对象。

  • 可实现100%的检验。

  • 发现缺陷并做出评价,从而评定被检对象的质量。

  • 可对缺陷形成原因及发展规律做出判断,以促进有关部门改进生产工艺和产品质量。

  • 对关键部位在运行中作定期检测,甚至长期监控以保证运行安全,防止事故发生。

无损检测方法


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常规无损检测方法是指目前应用较广又较为成熟的无损检测方法。

除此之外,其他无损检测方法:声发射检测(AT)热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)等。


超声波检测(UT)

超声波检测发展历史


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超声波检测原理


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超声波检测也叫脉冲反射法超声波检测,其原理是利用探头将高频电脉冲转换为高频机械波(也就是超声波),超声波用过耦合剂传入工件,超声波在传播过程中遇到异质界面时会发生反射、折射波形转换,反射回来的超声波再通过耦合剂被探头吸收,根据接收回的超声波的特征,评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。


用于评估试件缺陷的关键信息:

  • 来自材料内部各种不连续的反射信号的存在及其幅度;

  • 入射信号与接收信号之间的声传播时间;

  • 声波通过材料以后的能量衰减。


超声波检测优缺点


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射线检测(RT)

射线检测原理及方法


射线(包括X射线、高能X射线、γ射线,中子射线等)在穿过物质的过程中会发生衰减而使其强度降低,衰减的程度取决于被检测材料的种类、射线种类以及穿透的距离,利用各部位对入射射线的衰减不同,投射射线的强度分布就会不均匀。由此,可以检测出物体表面或者内部的缺陷,包括缺陷的种类、大小和分布情况。


根据射线能使胶片感光、能激发荧光物质,能使气体电离等性质,射线检测的方法主要分为:照相法、透视法(荧光屏显示)、电离检测法和工业射线电视法。目前应用最广泛的是照相法

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射线照相检测的原理:将胶片(感光材料)放在试件后面,用来记录射线穿透工件后的射线强度情况,通过暗室处理后形成底片,根据底片黑度不均的影像来评定产品缺陷。

常用X射线检测仪器

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磁粉检测(MT)

磁粉检测原理及仪器

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铁磁性材料和工件被磁化后,在工件表面施加较强的磁场,则在材料中会产生密集分布的磁力线,若工件表面或近表面存在缺陷,则磁力线传播受到阻碍,致使磁力线弯曲溢出工件表面形成漏磁场,漏磁场吸附施加在工件表面的磁粉形成磁痕,通过观察磁痕判断工件的缺陷。

对工件进行磁化的方法有很多种,主要方法分为:

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常用磁粉检测仪器

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渗透检测(PT)


渗透检测原理及器材


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试件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后,在毛细管作用下,经过一定时间的渗透,渗透液可以渗进表面开口缺陷中;经去除试件表面多余的渗透液和干燥后;再在试件表面施涂吸附介质——显象剂;同样,在毛细管作用下,显象剂将吸附缺陷中的渗透液,使渗透液回渗到显象剂中,并且在覆盖膜中扩大;在一定的光源下(黑光和白光),缺陷处之渗透液痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

渗透检测常用器材

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渗透检测优缺点

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涡流检测(ET)

涡流检测原理及仪器

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涡流检测是以电磁感应原理为基础。

当载有交变电流的检测线圈靠近导电材料时,由于线圈磁场的作用,材料中会感生出涡流。涡流的大小、相位以及流动方式等受到材料导电性能的影响,而涡流产生的反作用磁场又使检测线圈的阻抗发生变化,因此,通过测定检测线圈阻抗的变化,可以发现试件的缺陷。


一般的涡流检测仪主要由振荡器、检测线圈、信号输出电路、放大器、信号处理器、显示器、电源等部分组成。


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涡流检测优缺点

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